熱縮管的生產過程，是熱縮管從原料生產制成成品的過程，包括造粒、擠出、輻照和擴張，以下我們就不同生產工序作詳細介紹。

熱縮管的生產過程之造粒

造粒是第一道工序，根據廠家自己確定的產品配方，將原材料按照產品配比進行混合，制成生產是所需要的塑料粒子，為后續生產提供準備，值得一說的是，不同的生產廠家在產品配方比例上，多少會有些區別，對于廠家來說，產品配方是產品的核心，應該經過反復試驗后加以確定，確保根據產品配方生產的產品，擁有均衡的物理、化學、電力等性能。

熱縮管的生產過程之擠出

擠出工序，就是我們將上一步制作的塑料粒子，倒入螺桿擠出機中，塑料粒子加熱后擠出成型為固定的管狀物體，單壁熱縮管，雙壁熱縮管，母排熱縮管等等，都會有著這一道加工工序，這也是很重要的一步，擠出工序的完成，使得熱縮管成型，從粒子加工成為管狀物體，從而方便后續工序的展開。

熱縮管的生產過程之輻照

輻照，是熱縮管的生產過程中，唯一需要外加工的一道工序。電子加速器的照射，可以使得熱縮管內部分子結構發生改變，由最初的線性分子結構改變為網狀結構，使得成品進行加熱后收縮回擠出狀態，具有收縮性能。

熱縮管的生產過程之擴張

擴張，是說熱縮管在完成輻照的過程后，使用外力擴張的方式，在較高的溫度條件下，將熱縮管的口徑擴大，同時加以冷卻，是擴張后的熱縮管口徑加以固定，客戶購買熱縮管所能見到的直徑大小，就是擴張完成后的直徑大小，通常2倍收縮的熱縮管，擠出大小為20mm，擴張完成后為40mm。