了解熱縮管生產過程，可以加深客戶對產品的認識了解，并幫助客戶更好的發揮熱縮管絕緣保護的作用。

熱縮管生產過程，并非特別復雜，包括了混合造粒、擠出、輻照、擴張及包裝這幾道工序，以下小編就從這幾個角度來向大家闡述下熱縮管生產過程。

混合造粒，是熱縮管生產過程的第一道工序，熱縮管有很多不同的材質，我們蘇州飛博主要生產的是PE熱縮管，由PE、EVA等原料混合制成，我們將原料按照產品配方，配合色母進行混合，制成塑料粒子，塑料粒子的顏色即為成品顏色。

擠出，將塑料粒子經高溫加熱，擠出成為連續狀的塑料管子。熱縮管有著很多規格，大小不等，在擠出的時候需要配合不同大小的模具，一般來說，我們會將鐵盤與擠出機相連接，為后一步輻照做準備。擠出工序，是熱縮管生產過程中比較重要的一個環節，因為最終的熱縮管成品，在經過加熱后，會回縮到擠出原始狀態。

輻照，是熱縮管生產過程中，我們蘇州飛博需要外加工的一道工序，擠出過后的熱縮管，其實是不具備收縮效應的，需要經過電子加速器的照射，使其擁有記憶效應，才會在加熱時進行收縮，這也是很多客戶覺得熱縮管很神奇的地方。輻照時，需要嚴格控制輻照劑量，偏高或者偏低都會對熱縮管的產品質量及使用帶來影響。

擴張，是將輻照過后的熱縮管，經過擴張機進行擴大，目前我們生產的熱縮管為2倍收縮，擠出狀態下，口徑為20mm的熱縮管，擴張后，其口徑為40mm，也就是客戶購買的圓徑為40mm的熱縮管，客戶可以將其使用在口徑大于20mm的物體表面，完全收縮后可緊密貼合在被套物體上。

在完成上述工序后，我們會安排質檢人員進行檢驗，確認產品合格后，進行包裝并對外發貨，客戶可以放心使用。